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國內熱成型片材生產技術概覽
日期：2025-05-08 07:47
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摘要：
國內熱成型片材生產技術概覽
國內不斷推陳出新的片材生產線、外資和進口設備的引進、以及新的原輔材料的應用，使熱成型行業呈現蓬勃發展的態勢。熱成型片材加工技術也隨著設備、材料和用途的不同而五花八門。日益成熟的加工技術逐漸打破了舊式的常規理論。現在，即使在同一條生產線，也可以用不同的工藝生產出不同用途、不同規格、不同材質的合格片材；同一種規格用途的片材也可以用不同的設備、工藝加工出來。“無模式”給生產帶來極大的方便。
所謂“無模式”熱成型片材生產技術是指：熱成型片材可以用多種多樣的技術方式生產，無固定的模式。它是打破“常規”熱成型片材生產技術理論，是隨著時代發展不斷進步、開闊了視野的熱成型片材生產技術理論。這是本人經過十年的時間，親臨生產**線，通過對英國、美國、德國、奧地利、國內（包括台灣）等片材生產線的實地考察，經過理論分析和實踐證明得出的結論。目的是使生產片材的工人、技術人員、工程師等開闊視野，了解熱成型用片材的生產方法不僅僅隻有一種。**的配置固然對生產有利，但低檔的配置未必就不能生產出**、實用、價廉、合格的熱成型用片材。我常見到那些擁有**生產線的廠家卻未必擁有**的生產技術、工藝以及良好的效益。而那些擁有中低檔、中**設備的生產廠家往往擁有經驗豐富的工作人員，他們的思路更加開闊，常讓我欽佩不已。他們的片材價廉、實用，生產方法多種多樣。
本文是“無模式”熱成型片材生產技術的概論，主要是針對“擠出機——機頭——三輥——牽引——卷取”熱成型用片材生產工藝而言。我將在以後的文章中針對不同材質進行詳細地論述。
僅供大家參考，也希望對提高國內熱成型片材生產技術有所幫助。不妥之處，懇請指正。
一． 多種多樣的擠出機配置
（1）調速配置：有的用滑差電機調速裝置；有的直流電機調速裝置；有的用三相異步整流子電調速裝置；有的用變頻、電磁調速電機等。
（2）螺杆配置：無論是漸變式、突變式；單節式、雙節式；單螺槽、雙螺槽；單螺杆、雙螺杆；組合式、整體式；通用的、專用的；舊式的、新式的；直徑從ф45mm—ф200mm，長徑比（L/D）從20—48都有成功應用的實例。
（3）料筒配置：排氣式、非排氣式，組合式、整體式等均有成功應用的實例。
（4）換網器的配置：手動式、自動式（油壓式、氣壓式、電機帶動式）；旋轉式、直線式；單腔式、雙腔式；不停機換網的單流道式、雙流道式。
熔體輸送泵、靜態混煉器有的配備，有的冇有配置，但都有成功生產的實例。
（5）機頭配置：衣架式、魚尾式；有阻尼條的和無阻尼條的；彈性模唇和活性模唇；模口內帶寬窄可調裝置和內無可調裝置但外帶封堵板；寬度從700mm——2200mm；機頭水平安裝、向下垂直安裝等。
（6）機頭結構：單流道、多流道的；內複合的、外複合的等。
（7）供料的配置：A.配料方式：人工配料、機器配料；B.加料方式：自動上料、人工上料、自動配料加料為一體；C.加料鬥內有放磁力架的、磁鐵的；D.加料口有通冷卻水的、不通水的；E.加料鬥有帶乾燥裝置的、冇有帶乾燥裝置的；F.另配乾燥裝置、結晶裝置的等都有成功應用的實例。
（8）料筒冷卻方式：風冷卻、水冷卻；風冷水冷相結合；無冷卻等方式，都有實際應用的事例。
（9）螺杆中心通水冷卻、不冷卻的。
（10）換網器前後壓力有閉環控製的和無控製的；有壓力表顯示和無壓力表顯示的；網前壓力的控製從10Mpa—40Mpa都有。
（11）過濾網有用標準網疊的（25+50+100+50目）；有剪刀剪的（100x2+80x2，100+80x2+60，100+80+60x2，100+80+60+40，80x2+60x20，40+80+40等）；有衝床衝的；也有用進口厚的單層或雙層60—100目過濾網；也有不需要的。
（12）溫控方式的配置：電阻加熱（有鑄鋁包覆式的、鐵皮包覆雲母式的）、工頻（電磁）感應加熱等；控溫方法較常見的有“通—斷”、比例、PID等。
（13）擠出機配置的數量：單台的、兩台的、多台的（常見3—5台）。
（14）機頭唇口的排氣裝置：國產機幾乎都冇有配置，進口機個彆配置，但隻在出現氣包、氣泡、貼附**等問題較多時才采用。
二． 多種多樣的三輥、冷卻架配置
（1）排列方式多種多樣：臥式、立式、傾斜式；兩輥——風（氣）刀替代上（或下）輥的。
（2）進料方式：立式的上輥進料、下輥進料；臥式的上進料。
（3）傳動方式：伺服電機獨立傳動、蝸輪蝸杆傳動、齒輪傳動、鏈條傳動、橡膠同步帶傳動等。
（4）冷卻水進出方式多種多樣： 一邊進一邊出；進出口都在一邊；三個輥筒水路串聯、並聯等。
（5）三輥生產時的配合方式：上輥壓，下輥不動；上下輥都壓；上下輥都不壓，另配氣刀；上下輥都不壓，也不用氣刀，用流涎法生產。
（6）三輥規格：從寬度700mm——2200mm，直徑ф200mm——ф490mm三個相同輥徑的配置、異徑輥的配置等。
（7）冷卻架的長短不一：在較短的冷卻架上一般補充有風冷裝置、或增加了一個通冷卻水的輥筒，常見的長度在（3——11M）。
（8）卸料架有單工位、雙工位、四工位；可自動旋轉的、固定的；手動的、機械的；在氣脹軸的卷取時有用紙筒的，有用膠筒的；有什麼都不用的。
（9）輥筒升降方式：氣動、液壓、手動（蝸輪蝸杆式、絲杠螺母式等）。
（10）輥隙限位方式：手動（斜塊、頂絲）、自動（電腦顯示）、不用（主要在手動控製三輥升降，用有餘膠的壓延法生產時）。
（11）三輥與機頭相對移動方式：用電動機、氣缸、液壓缸作動力，用齒輪齒條，鋼絲繩牽動；人工（用撬杠）等控製方式。
（12）三輥與機頭相對位置：機頭比中輥高1—50mm比中輥略低，跟中輥平行；機頭距中輥50——250mm均有成功的實例。
（13）三輥冷卻介質：水、油；加熱介質：蒸汽、油、電熱棒等。有的配置專用的循環恒溫控製係統，有的直接通自來水，有的用的是冷凍水。
（14）邊角料的處理：隨機卷取後粉碎；隨機粉碎隨即裝袋（入儲料缸）；隨機粉碎隨機使用；邊角料入筐後粉碎；或者直接放在乾淨的地麵上。
（15）裁刀的選用：圓形的、四方形的、彎鉤的等多種形狀，材質有鐵的、不鏽鋼的，常用的是裁紙刀片，也有專門配用的裁切裝置等多種形式。
（16）厚度檢測方式：較多見的手工用千分尺、**的全自動各種射線測厚裝置和其他多種測厚儀器。
（17）電暈處理的配置：除個彆廠家為使二次加工的熱成型產品印色牢固偶爾使用外，多數不需要用。
（18）塗覆工藝的采用：除個彆產品對脫模、透明度有要求而使用外，大多數不需要用。
三． 多種多樣的片材生產用原輔材料
（1）原料有用顆粒狀的、粉狀的；有含透明劑的、不含透明劑的；有共聚或共混的；有的直接可以使用，有的需要配混其他助劑的等。
（2）透明劑有用粉狀的、粒狀的；有用酒精、白油浸泡的；也有什麼透明劑都不用的。
（3）對回料的使用方法：造成粒料後與新料混合；拉成厚片後粉碎，再與新料混合；粒料、薄料、厚料搭配使用；回料用於注塑等其他用途；回料摻混比例從0—100%不等。
（4）填充母料：重質碳酸鈣填充母料、輕質碳酸鈣填充母料、光—生雙降解母料、生物降解母料等；或者不用母料等。
（5）色料：**的、低檔的；通用的、專用的；顆粒狀的、粉狀顏料的等。
（6）其他助劑的使用：用的較多的（如PVC）、較少的、不用的。
（7）原輔材料產地：進口的（日、韓較多）、國產的（含台灣）、自己廠生產的（主要是母料）。
（8）材質：PVC、PET、HIPS、KPS（CPS）、PP、ABS、降解材料等多種材質。
（9）用途：用於正壓（壓縮空氣，助壓衝頭）、負壓（抽真空吸塑）、正負壓結合的熱成型機（手動、半自動、全自動）加工熱成型包裝產品。
四． 多種多樣的生產工藝控製
（1） 三輥控製方式：上（下）輥壓，下（上）輥不動；上下輥都壓；上下輥都不壓，另配氣刀；上下輥都不壓，也不用氣刀。
（2）料筒溫度控製方式：（從加料口—換網器）有的正向設置：低—高；有的逆向設置：高—略低；有的全部一樣。即使同一條生產線、同一種配方，溫度的設置也可以大不一樣。
（機頭溫度設置：左邊—中間—右邊）高—低—高；設置一樣；低—高—低
（主要用於因機頭兩邊太寬增加了堵板的情況。）
（3）三輥溫度的設置方式（以立式上進料為例，上—中—下）：高—較高—低；低—高—低；也有將三個輥溫度設置一樣的等等。
（4）餘膠控製的大小（以立式上進料為例，上—中—下）：從細如發絲（幾乎冇有餘膠）到粗如食指；隻在上輥；上下輥都有；餘膠在片材的上麵或下麵等均有實際成功生產的實例。
（5）生產薄片時有的用氣刀法；有的用幾乎無餘膠的壓光法；有的用有餘膠的壓延法；也有不用氣刀的流涎法。
（6）真空排氣裝置的配置：有采用的，也有不用（或本身冇有）的，有的甚至拆掉後用鋼板封住的。
（7）唇口開度的確定：有的采用唇口（厚）開度≈片材厚度x（1+10——20%）；有的是當片材厚度低於0.8mm時唇口厚度采用1.0mm，當片材厚度大於0.8mm低於1.5mm時，唇口開度采用2.0mm（由於一般熱成型用片材的厚度很少超過2.0mm）。在實際生產2.3mm厚的PS片材時，用2.5mm的唇口開（厚）度，采用壓光法（幾乎無餘膠）已有成功的記錄。在生產0.30—0.35mmPP片材時，采用壓延法（有餘膠，粗如鉛筆），唇口厚度為2.0mm的也已有成功記錄。在生產0.20-0.25mmPS、ABS片材時，也有用壓光法在2.0mm唇口厚度成功生產的記錄。總之，為便於穩定控製，唇口厚度一般不能低於片材的厚度（即使考慮離模膨脹的因素）。
（8）PS光亮熱成型製品用片材：有用單台擠出機生產的單層片材；有共擠複合光亮層的；也有複合薄膜的；有的在熱成型產品印刷時采用光亮油墨的。
（9）彩**案PP熱成型製品用片材：有隨機印刷的；有複**色薄膜的；有專門用於二次加工的熱成型產品印刷彩**案的印刷機。
（10）卷重量的控製：有60—150kg的小卷，有400—600kg的大卷；有人工卸的、液壓車卸的、有用吊葫蘆吊的；有用磅秤稱的，有用電子稱的，有的吊葫蘆上帶電子稱的，有的通過卷的直徑、寬度、材質計算的（考慮了誤差），有的是實際稱量列表統計總結歸納的。
（11）片材的包裝：有的用紙；有的用編織帶（袋）；有的用薄膜；有的用直接放在倉板或乾淨的瓷磚地麵（等到生產熱成型產品時在用布抹乾淨）等。
（12）三輥的表麵清潔的方法：標準應該用酒精（食用、*用）；有的用自來水；但有的用天那水（有毒，但去汙力強，不主張經常用）。
（13）輥筒進水口與出水口的溫差控製範圍：一般不能超過5℃（否則要清洗輥筒內的汙垢）；但在實際生產中溫差超過15—20℃還是可以正常生產的。
（14）三輥內汙物的清潔方法：用專用的清洗機和清洗劑，速度較快，效果較好；有的將除垢劑按一定比例溶於循環水池，到一定時間後將汙水全部排掉，重新加入淨水；有些采用**的配置一開始就對水進行了軟化、清潔處理，不會結垢，幾乎不需清洗。
（15） 整個生產線的控製的方法：有的**生產線采用精密閉環聯調、聯鎖、聯控、打印的高度自動化；有簡單的獨立控製。
五． 多種多樣的生產管理模式
（1）有的企業通過了ISO9002、ISO14000的認證；而有些企業則采用A模式管理；或者綜合其他優良管理方法實行具有自己企業特色的管理方法，效果也不錯。我的看法：如果企業管理缺少個性，一味爭相通過某個管理模式的認證，不一定是好事情。
（2）人員配置：常見的一條生產線配置操作工1—2人（配料、加料、調機、卸卷）；在自動化程度較高的生產線，一個人可照看多台設備；質量要求較高、實力雄厚的企業還專門配置工程技術人員，進行產品開發和現場疑難問題解決。檢驗由操作工、領班負責，或配專職QC。
（3）工作時間安排：一般兩班製，有的上8小時倒班，有的上12小時倒班；也有的實行三班兩運轉，即每個班上12小時，休息24小時；個彆的三班製，每班8小時；生產不忙時，也有實行四班三運轉，每班8小時，休息24小時。
（4）工資的計算：較多的一般實行計件工資；質量要求高的企業較多采用計時工資；個彆企業實行兩者結合。但不管怎樣計算，在同一地區的工人工資相差不是很大。
六． 供應熱成型片材企業的現狀
有的隻生產熱成型用片材，出售給二次加工熱成型產品的企業；有的生產各種用途的片材或板材；多數供應自己的熱成型產品加工生產線。
總之，目前國內熱成型片材的生產技術可以說是百花齊放，日趨成熟。“一樣的米飯，各人的手段”，不管怎樣，能夠滿足二次加工熱成型產品的熱成型片材生產技術就是好技術。
國內不斷推陳出新的片材生產線、外資和進口設備的引進、以及新的原輔材料的應用，使熱成型行業呈現蓬勃發展的態勢。熱成型片材加工技術也隨著設備、材料和用途的不同而五花八門。日益成熟的加工技術逐漸打破了舊式的常規理論。現在，即使在同一條生產線，也可以用不同的工藝生產出不同用途、不同規格、不同材質的合格片材；同一種規格用途的片材也可以用不同的設備、工藝加工出來。“無模式”給生產帶來極大的方便。
所謂“無模式”熱成型片材生產技術是指：熱成型片材可以用多種多樣的技術方式生產，無固定的模式。它是打破“常規”熱成型片材生產技術理論，是隨著時代發展不斷進步、開闊了視野的熱成型片材生產技術理論。這是本人經過十年的時間，親臨生產**線，通過對英國、美國、德國、奧地利、國內（包括台灣）等片材生產線的實地考察，經過理論分析和實踐證明得出的結論。目的是使生產片材的工人、技術人員、工程師等開闊視野，了解熱成型用片材的生產方法不僅僅隻有一種。**的配置固然對生產有利，但低檔的配置未必就不能生產出**、實用、價廉、合格的熱成型用片材。我常見到那些擁有**生產線的廠家卻未必擁有**的生產技術、工藝以及良好的效益。而那些擁有中低檔、中**設備的生產廠家往往擁有經驗豐富的工作人員，他們的思路更加開闊，常讓我欽佩不已。他們的片材價廉、實用，生產方法多種多樣。
本文是“無模式”熱成型片材生產技術的概論，主要是針對“擠出機——機頭——三輥——牽引——卷取”熱成型用片材生產工藝而言。我將在以後的文章中針對不同材質進行詳細地論述。
僅供大家參考，也希望對提高國內熱成型片材生產技術有所幫助。不妥之處，懇請指正。
一． 多種多樣的擠出機配置
（1）調速配置：有的用滑差電機調速裝置；有的直流電機調速裝置；有的用三相異步整流子電調速裝置；有的用變頻、電磁調速電機等。
（2）螺杆配置：無論是漸變式、突變式；單節式、雙節式；單螺槽、雙螺槽；單螺杆、雙螺杆；組合式、整體式；通用的、專用的；舊式的、新式的；直徑從ф45mm—ф200mm，長徑比（L/D）從20—48都有成功應用的實例。
（3）料筒配置：排氣式、非排氣式，組合式、整體式等均有成功應用的實例。
（4）換網器的配置：手動式、自動式（油壓式、氣壓式、電機帶動式）；旋轉式、直線式；單腔式、雙腔式；不停機換網的單流道式、雙流道式。
熔體輸送泵、靜態混煉器有的配備，有的冇有配置，但都有成功生產的實例。
（5）機頭配置：衣架式、魚尾式；有阻尼條的和無阻尼條的；彈性模唇和活性模唇；模口內帶寬窄可調裝置和內無可調裝置但外帶封堵板；寬度從700mm——2200mm；機頭水平安裝、向下垂直安裝等。
（6）機頭結構：單流道、多流道的；內複合的、外複合的等。
（7）供料的配置：A.配料方式：人工配料、機器配料；B.加料方式：自動上料、人工上料、自動配料加料為一體；C.加料鬥內有放磁力架的、磁鐵的；D.加料口有通冷卻水的、不通水的；E.加料鬥有帶乾燥裝置的、冇有帶乾燥裝置的；F.另配乾燥裝置、結晶裝置的等都有成功應用的實例。
（8）料筒冷卻方式：風冷卻、水冷卻；風冷水冷相結合；無冷卻等方式，都有實際應用的事例。
（9）螺杆中心通水冷卻、不冷卻的。
（10）換網器前後壓力有閉環控製的和無控製的；有壓力表顯示和無壓力表顯示的；網前壓力的控製從10Mpa—40Mpa都有。
（11）過濾網有用標準網疊的（25+50+100+50目）；有剪刀剪的（100x2+80x2，100+80x2+60，100+80+60x2，100+80+60+40，80x2+60x20，40+80+40等）；有衝床衝的；也有用進口厚的單層或雙層60—100目過濾網；也有不需要的。
（12）溫控方式的配置：電阻加熱（有鑄鋁包覆式的、鐵皮包覆雲母式的）、工頻（電磁）感應加熱等；控溫方法較常見的有“通—斷”、比例、PID等。
（13）擠出機配置的數量：單台的、兩台的、多台的（常見3—5台）。
（14）機頭唇口的排氣裝置：國產機幾乎都冇有配置，進口機個彆配置，但隻在出現氣包、氣泡、貼附**等問題較多時才采用。
二． 多種多樣的三輥、冷卻架配置
（1）排列方式多種多樣：臥式、立式、傾斜式；兩輥——風（氣）刀替代上（或下）輥的。
（2）進料方式：立式的上輥進料、下輥進料；臥式的上進料。
（3）傳動方式：伺服電機獨立傳動、蝸輪蝸杆傳動、齒輪傳動、鏈條傳動、橡膠同步帶傳動等。
（4）冷卻水進出方式多種多樣： 一邊進一邊出；進出口都在一邊；三個輥筒水路串聯、並聯等。
（5）三輥生產時的配合方式：上輥壓，下輥不動；上下輥都壓；上下輥都不壓，另配氣刀；上下輥都不壓，也不用氣刀，用流涎法生產。
（6）三輥規格：從寬度700mm——2200mm，直徑ф200mm——ф490mm三個相同輥徑的配置、異徑輥的配置等。
（7）冷卻架的長短不一：在較短的冷卻架上一般補充有風冷裝置、或增加了一個通冷卻水的輥筒，常見的長度在（3——11M）。
（8）卸料架有單工位、雙工位、四工位；可自動旋轉的、固定的；手動的、機械的；在氣脹軸的卷取時有用紙筒的，有用膠筒的；有什麼都不用的。
（9）輥筒升降方式：氣動、液壓、手動（蝸輪蝸杆式、絲杠螺母式等）。
（10）輥隙限位方式：手動（斜塊、頂絲）、自動（電腦顯示）、不用（主要在手動控製三輥升降，用有餘膠的壓延法生產時）。
（11）三輥與機頭相對移動方式：用電動機、氣缸、液壓缸作動力，用齒輪齒條，鋼絲繩牽動；人工（用撬杠）等控製方式。
（12）三輥與機頭相對位置：機頭比中輥高1—50mm比中輥略低，跟中輥平行；機頭距中輥50——250mm均有成功的實例。
（13）三輥冷卻介質：水、油；加熱介質：蒸汽、油、電熱棒等。有的配置專用的循環恒溫控製係統，有的直接通自來水，有的用的是冷凍水。
（14）邊角料的處理：隨機卷取後粉碎；隨機粉碎隨即裝袋（入儲料缸）；隨機粉碎隨機使用；邊角料入筐後粉碎；或者直接放在乾淨的地麵上。
（15）裁刀的選用：圓形的、四方形的、彎鉤的等多種形狀，材質有鐵的、不鏽鋼的，常用的是裁紙刀片，也有專門配用的裁切裝置等多種形式。
（16）厚度檢測方式：較多見的手工用千分尺、**的全自動各種射線測厚裝置和其他多種測厚儀器。
（17）電暈處理的配置：除個彆廠家為使二次加工的熱成型產品印色牢固偶爾使用外，多數不需要用。
（18）塗覆工藝的采用：除個彆產品對脫模、透明度有要求而使用外，大多數不需要用。
三． 多種多樣的片材生產用原輔材料
（1）原料有用顆粒狀的、粉狀的；有含透明劑的、不含透明劑的；有共聚或共混的；有的直接可以使用，有的需要配混其他助劑的等。
（2）透明劑有用粉狀的、粒狀的；有用酒精、白油浸泡的；也有什麼透明劑都不用的。
（3）對回料的使用方法：造成粒料後與新料混合；拉成厚片後粉碎，再與新料混合；粒料、薄料、厚料搭配使用；回料用於注塑等其他用途；回料摻混比例從0—100%不等。
（4）填充母料：重質碳酸鈣填充母料、輕質碳酸鈣填充母料、光—生雙降解母料、生物降解母料等；或者不用母料等。
（5）色料：**的、低檔的；通用的、專用的；顆粒狀的、粉狀顏料的等。
（6）其他助劑的使用：用的較多的（如PVC）、較少的、不用的。
（7）原輔材料產地：進口的（日、韓較多）、國產的（含台灣）、自己廠生產的（主要是母料）。
（8）材質：PVC、PET、HIPS、KPS（CPS）、PP、ABS、降解材料等多種材質。
（9）用途：用於正壓（壓縮空氣，助壓衝頭）、負壓（抽真空吸塑）、正負壓結合的熱成型機（手動、半自動、全自動）加工熱成型包裝產品。
四． 多種多樣的生產工藝控製
（1） 三輥控製方式：上（下）輥壓，下（上）輥不動；上下輥都壓；上下輥都不壓，另配氣刀；上下輥都不壓，也不用氣刀。
（2）料筒溫度控製方式：（從加料口—換網器）有的正向設置：低—高；有的逆向設置：高—略低；有的全部一樣。即使同一條生產線、同一種配方，溫度的設置也可以大不一樣。
（機頭溫度設置：左邊—中間—右邊）高—低—高；設置一樣；低—高—低
（主要用於因機頭兩邊太寬增加了堵板的情況。）
（3）三輥溫度的設置方式（以立式上進料為例，上—中—下）：高—較高—低；低—高—低；也有將三個輥溫度設置一樣的等等。
（4）餘膠控製的大小（以立式上進料為例，上—中—下）：從細如發絲（幾乎冇有餘膠）到粗如食指；隻在上輥；上下輥都有；餘膠在片材的上麵或下麵等均有實際成功生產的實例。
（5）生產薄片時有的用氣刀法；有的用幾乎無餘膠的壓光法；有的用有餘膠的壓延法；也有不用氣刀的流涎法。
（6）真空排氣裝置的配置：有采用的，也有不用（或本身冇有）的，有的甚至拆掉後用鋼板封住的。
（7）唇口開度的確定：有的采用唇口（厚）開度≈片材厚度x（1+10——20%）；有的是當片材厚度低於0.8mm時唇口厚度采用1.0mm，當片材厚度大於0.8mm低於1.5mm時，唇口開度采用2.0mm（由於一般熱成型用片材的厚度很少超過2.0mm）。在實際生產2.3mm厚的PS片材時，用2.5mm的唇口開（厚）度，采用壓光法（幾乎無餘膠）已有成功的記錄。在生產0.30—0.35mmPP片材時，采用壓延法（有餘膠，粗如鉛筆），唇口厚度為2.0mm的也已有成功記錄。在生產0.20-0.25mmPS、ABS片材時，也有用壓光法在2.0mm唇口厚度成功生產的記錄。總之，為便於穩定控製，唇口厚度一般不能低於片材的厚度（即使考慮離模膨脹的因素）。
（8）PS光亮熱成型製品用片材：有用單台擠出機生產的單層片材；有共擠複合光亮層的；也有複合薄膜的；有的在熱成型產品印刷時采用光亮油墨的。
（9）彩**案PP熱成型製品用片材：有隨機印刷的；有複**色薄膜的；有專門用於二次加工的熱成型產品印刷彩**案的印刷機。
（10）卷重量的控製：有60—150kg的小卷，有400—600kg的大卷；有人工卸的、液壓車卸的、有用吊葫蘆吊的；有用磅秤稱的，有用電子稱的，有的吊葫蘆上帶電子稱的，有的通過卷的直徑、寬度、材質計算的（考慮了誤差），有的是實際稱量列表統計總結歸納的。
（11）片材的包裝：有的用紙；有的用編織帶（袋）；有的用薄膜；有的用直接放在倉板或乾淨的瓷磚地麵（等到生產熱成型產品時在用布抹乾淨）等。
（12）三輥的表麵清潔的方法：標準應該用酒精（食用、*用）；有的用自來水；但有的用天那水（有毒，但去汙力強，不主張經常用）。
（13）輥筒進水口與出水口的溫差控製範圍：一般不能超過5℃（否則要清洗輥筒內的汙垢）；但在實際生產中溫差超過15—20℃還是可以正常生產的。
（14）三輥內汙物的清潔方法：用專用的清洗機和清洗劑，速度較快，效果較好；有的將除垢劑按一定比例溶於循環水池，到一定時間後將汙水全部排掉，重新加入淨水；有些采用**的配置一開始就對水進行了軟化、清潔處理，不會結垢，幾乎不需清洗。
（15） 整個生產線的控製的方法：有的**生產線采用精密閉環聯調、聯鎖、聯控、打印的高度自動化；有簡單的獨立控製。
五． 多種多樣的生產管理模式
（1）有的企業通過了ISO9002、ISO14000的認證；而有些企業則采用A模式管理；或者綜合其他優良管理方法實行具有自己企業特色的管理方法，效果也不錯。我的看法：如果企業管理缺少個性，一味爭相通過某個管理模式的認證，不一定是好事情。
（2）人員配置：常見的一條生產線配置操作工1—2人（配料、加料、調機、卸卷）；在自動化程度較高的生產線，一個人可照看多台設備；質量要求較高、實力雄厚的企業還專門配置工程技術人員，進行產品開發和現場疑難問題解決。檢驗由操作工、領班負責，或配專職QC。
（3）工作時間安排：一般兩班製，有的上8小時倒班，有的上12小時倒班；也有的實行三班兩運轉，即每個班上12小時，休息24小時；個彆的三班製，每班8小時；生產不忙時，也有實行四班三運轉，每班8小時，休息24小時。
（4）工資的計算：較多的一般實行計件工資；質量要求高的企業較多采用計時工資；個彆企業實行兩者結合。但不管怎樣計算，在同一地區的工人工資相差不是很大。
六． 供應熱成型片材企業的現狀
有的隻生產熱成型用片材，出售給二次加工熱成型產品的企業；有的生產各種用途的片材或板材；多數供應自己的熱成型產品加工生產線。
總之，目前國內熱成型片材的生產技術可以說是百花齊放，日趨成熟。“一樣的米飯，各人的手段”，不管怎樣，能夠滿足二次加工熱成型產品的熱成型片材生產技術就是好技術。
