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矽橡膠
日期：2025-06-17 04:56
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矽膠
 基本信息名稱：矽膠 彆名：二氧化矽 英文名稱：Silicon dioxide 英文彆名：Silica gel; Silica 分子式：SiO2 分子量：60.08 CAS 登錄號：7631-86-9 EINECS 登錄號：231-545-4 詞語解釋: 化學式xsio 2·yh2o。透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結構,吸附性強,能吸附多種物質。如吸收水分,吸濕量約達40%。如加入氯化鈷,乾燥時呈藍色,吸水後呈紅色。可再生反複使用。 一般來說，矽膠按其性質及組分可分為有機矽膠和無機矽膠兩大類。 無機矽膠是一種高活性吸附材料，通常是用矽酸鈉和硫酸反應，並經老化、酸泡等一係列後處理過程而製得。矽膠屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2．nH2O。不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的矽膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。矽膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。 矽膠根據其孔徑的大小分為：大孔矽膠、粗孔矽膠、B型矽膠、細孔矽膠。由於孔隙結構的不同，因此它們的吸附性能各有特點。粗孔矽膠在相對濕度高的情況下有較高的吸附量，細孔矽膠則在相對濕度較低的情況下吸咐量高於粗孔矽膠，而B型矽膠由於孔結構介於粗、細孔之間，其吸附量也介於粗、細孔之間。大孔矽膠一般用作催化劑載體、消光劑、牙膏磨料等。因此應根據不同的用途選擇不同的品種。 **性能 矽膠主要成分是二氧化矽，化學性質穩定，不燃燒。矽膠是一種非晶態二氧化矽，應控製車間粉塵含量不大於10毫克/立方米，需加強排風，操作時戴口罩。 矽膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產生乾燥作用，因此，操作時應穿戴好工作服。若矽膠進入眼中，需用大量的水衝洗，並儘快找*生**。 藍色矽膠由於含有少量的氯化鈷，有毒，應避免和食品接觸和吸入口中，如發生中毒事件應立即找*生**。 矽膠在使用過程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他有機物質，吸附能力下降，可通過再生後重複使用。 一、矽膠吸附水蒸汽後的再生 矽膠吸附水份後，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道餘熱加熱及熱風乾燥等。 脫附加熱的溫度控製在120--180℃為宜，對於藍膠指示劑、變色矽膠、DL型藍色矽膠則控製在100--120℃為宜。各種工業矽膠再生時的*高溫度不應超過以下限度： 粗孔矽膠不得高於600℃； 細孔矽膠不得高於200℃； 藍膠指標劑（或變色矽膠）不得高於120℃； 矽鋁膠不得高於350℃。 再生後的矽膠，其水份一般控製在2%以下即可重新投入使用。 二、矽膠吸附有機雜質後的再生 ⒈ 焙燒法 對於粗孔矽膠，可放在焙燒爐內逐漸升溫至500--600℃，約經6—8小時至膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔矽膠，焙燒溫度不能超過200℃。 ⒉ 漂洗法 將矽膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和後放熱水中浸泡漂洗，並可結合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質，再經淨水洗滌後烘乾脫水。 ⒊ 溶劑衝洗法 根據矽膠吸附有機物種類，選用適當的溶劑將吸附在矽膠內的有機物溶出，然後將矽膠加熱以脫除溶劑。 三、矽膠再生應注意的問題 ⒈ 烘乾再生時應注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈乾燥引起膠粒炸裂，降低回收率。 ⒉對矽膠焙燒再生時，溫度過高會引起矽膠孔結構的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對於藍膠指示劑或變色矽膠，脫附再生的溫度應不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。 ⒊ 經再生後的矽膠一般應過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。 貯存與包裝 矽膠具有強的吸濕能力，因此應貯存在乾燥地方，包裝物與地麵之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料複合袋、柔性集裝袋等。運輸過程中應避免雨淋、受潮和曝曬. 有機矽膠產品的基本結構單元是由矽－氧鏈節構成的，側鏈則通過矽原子與其他各種有機基團相連。因此，在有機矽產品的結構中既含有"有機基團"，又含有"無機結構"，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能於一身。與其他高分子材料相比，有機矽產品的*突出性能是： 1．耐溫特性 有機矽產品是以矽－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機矽中為121千卡/克分子，所以有機矽產品的熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機矽不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度範圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。 2．耐候性 有機矽產品的主鏈為－Si－O－，**鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機矽具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。有機矽中自然環境下的使用壽命可達幾十年。 3．電氣絕緣性能 有機矽產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻係數和表麵電阻係數等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛應用於電子、電氣工業上。有機矽除了具有優良的耐熱性外，還具有優異的拒水性，這是電氣設備在濕態條件下使用具有高可靠性的保障。 4．生理惰性 聚矽氧烷類化合物是已知的*無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物體無排異反應，並具有較好的抗凝血性能。 5．低表麵張力和低表麵能 有機矽的主鏈十分柔順，其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氫化合物粘度低，表麵張力弱，表麵能小，成膜能力強。這種低表麵張力和低表麵能是它獲得多方麵應用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩定、防粘、潤滑、上光等各項優異性能。 二、有機矽的用途 由於有機矽具有上述這些優異的性能，因此它的應用範圍非常廣泛。它不僅作為航空、**技術、**技術部門的特種材料使用，而且也用於國民經濟各部門，其應用範圍已擴到：建築、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、*藥*療等。 三、有機矽的分類 有機矽主要分為矽橡膠、矽樹脂、矽油三大類。 室溫硫化矽橡膠簡介及其分類 室溫硫化矽橡膠（RTV）是六十年代問世的一種新型的有機矽彈性體，這種橡膠的*顯著特點是在室溫下無須加熱、如壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就迅成為整個有機矽產品的一個重要組成部分。現在室溫硫化矽橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和製模材料，在各行各業中都有它的用途。 室溫硫化矽橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化矽橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化矽橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化矽橡膠、雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠和雙組分加成型室溫硫化矽橡膠。這三種係列的室溫硫化矽橡膠各有其特點：單組分室溫硫化矽橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化矽橡膠的優點是固化時不放熱,收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表麵同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化矽橡膠的硫化時間主要決定於溫度，因此，利用溫度的調節可以控製其硫化速度。 在眾多的合成橡膠中，矽橡膠是在其中的佼佼者。它具有無味無毒，不怕高溫和抵禦嚴寒的特點，在攝氏三百度和零下九十度時“泰然自若”、“麵不改色”，仍不失原有的強度和彈性。矽橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防黴性、化學穩定性等。由於具有了這些優異的性能，使得矽橡膠在現代*學中獲得了十分廣泛又重要的用途。近些年來，由*院、科研單位和工廠共同協作，試製成功了多種矽橡膠*療用品。 矽橡膠防噪音耳塞：佩戴舒適，能很好的阻隔噪音，保護耳膜。 矽橡膠胎頭吸引器：操作簡便，使用**，可根據胎兒頭部大小變形，吸引時胎兒頭皮不會被吸起，可避免頭皮血腫和顱內損傷等弊病，能大大減輕難產孕婦分娩時的痛苦。 矽橡膠人造血管：具有特殊的生理機能，能做到與人體“親密無間”，人的機體也不排斥它，經過一定時間，就會與人體組織完全事例起來穩定性極為良好。 矽橡膠鼓膜修補片：其片薄而柔軟，光潔度和韌性都良好。是修補耳膜的理想材料，且操作簡便，效果頗佳。 此外還有矽橡膠人造氣管、人造肺、人造骨、矽橡膠十二指腸管等，功效都十分理想。 隨著現代科學技術的進步和發展，矽橡膠在*學上的用途將有更廣闊的前景。 泡沫矽橡膠是以縮合型的羥基封端的矽生膠為基料，羥基含氫矽油為發泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑（加熱 型催化劑為二丁基二月桂酸錫），在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組份，如含矽油，使硫化過程產生較多的氣體；提高泡沫體的手感和減小密度。加入二苯基矽二醇不但能控製泡沫體結構，又能控製住膠料在存放過程中粘度增大，但其用量不能太多，否則會影響泡沫體的電氣性能。為了提高泡沫體的物理機械性能，還可加入透明矽橡膠。催化劑氯鉑酸的乙烯基絡合物的用量不能太多，以操作方便為準，否則會使粘度增大不利於操作；當催化劑用量不足時，硫化不完全，泡沫體表麵發粘，彈性不好，軟而帶有塑性，強度差。 泡沫矽橡膠硫化前呈液態，適宜作灌封材料。硫化後的泡沫體可在-60~159℃下長期使用，經150℃、72小時老，或一60～十70℃十次冷熱交變使用，泡沫體仍保持原來性能。 泡沫矽橡膠由於具有較高的熱穩定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好，因此是一種理想的輕質封裝材料。用於各種電子元件、儀器、儀表、飛行體儀器輪等可起到"防潮、防震、防腐蝕的"三防"保護作用。此外還可做絕熱夾層的填充材料及鹽霧氣氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫矽橡膠在*學上還可做為矯形外科的填充、修補及膺服材料。 美國防康寧公司為了適用輸電線路的防火要求，研製成阻燃型室溫硫化泡沫矽橡膠DC3-6548。這種泡沫矽橡膠主要用於電線電纜通過處（例如屋頂、牆壁、樓房等處孔洞）的防火密封，阻燃性能非常好，其極限氧指數達39（絕大多數塑料的極限氧指數隻有20），使用壽命長達50年。目前，這種阻燃室溫硫化泡沫矽橡膠已廣泛用於核電站、電子計算機中心、海上采油裝置等環境條件苛刻，或防火要求特彆高的場所。 雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠簡介2007-05-2409:09雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠是*常見的一種室溫硫化矽橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚矽氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料，這種膠料的粘度範圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。 雙組分室溫硫化矽橡膠的硫化反應不是靠空氣中的水分,而是靠催化劑來進行引發。通常是將矽生膠、填料、交鏈劑作為一個組分包裝，催化劑單獨作為另一個組分包裝，或采用其它的組合方式，但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。無論采用何種包裝方式，隻有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。常用的交鏈劑是正矽酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。並根據所需*終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。近年來，許多國家由於二丁基二月桂酸錫屬於中等毒性級彆的物質，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。 雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠的硫化時間主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化矽椽膠在室溫下要達到完全固化需要**左右的時間，但在150℃的溫度下隻需要1小時。通過使用促進劑γ-氨基丙基三乙氧基矽烷進行協合效應可顯著提高其固化速度。 雙組分室溫硫化矽橡膠可在一65～250℃溫度範圍內長期保持彈性，並具有優良的電氣性能和化學穩定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和製模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化矽橡膠塗覆、灌封後，可以起到防潮（防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化矽橡膠特彆適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間，這一點是優於單組分室溫硫化矽橡膠之處。 一．單組分室溫硫化矽橡膠 單組分室溫硫化矽橡膠的硫化反應是靠與空氣中的水分發生作用而硫化成彈性體。隨著鏈劑的不同，單組分室溫硫化矽橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種。單組分室溫硫化矽橡膠的硫化時間取決於硫化體係、溫度、濕度和矽橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般15~30分鐘後，矽橡膠的表麵可以冇有粘性，厚度0.3厘米的膠層在**之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。 單組分室溫硫化矽橡膠具有優良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60~200℃範圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化後收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料等。許多單組分矽橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能。當粘接困難時，可在基材上進底塗來提高粘接強度，底塗可以是具有反應活性的矽烷單體或樹脂，當它們在基材上固化後，生成一層改性的適合於有機矽粘接的表麵。單組分室溫硫化矽橡膠雖然使用方便，但由於它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限製，隻能用於需要6毫米以下厚度的場合。單組分室溫硫化矽橡膠的硫化反應是從表麵逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化後再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。 二．雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠 雙組分室溫硫化矽橡膠硫化反應不是靠空氣中的水分,而是靠催化劑來進行引發。通常是將膠料與催化劑分彆作為一個組分包裝。隻有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠的硫化時間主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化矽椽膠在室溫下要達到完全固化需要**左右的時間，但在150℃的溫度下隻需要1小時。通過使用促進劑進行協合效應可顯著提高其固化速度。 雙組分室溫硫化矽橡膠可在一65~250℃溫度範圍內長期保持彈性，並具有優良的電氣性能和化學穩定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和製模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化矽橡膠塗覆、灌封後，可以起到防潮（防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化矽橡膠特彆適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間，這一點是優於單組分室溫硫化矽橡膠之處。雙組分室溫硫化矽橡膠硫化後具有優良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合於用來製造軟模具，用於鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化矽橡膠的高仿真性能可以在文物上複製各種精美的花紋。雙組分室溫硫化矽橡膠在使用時應注意：首先把膠料和催化劑分彆稱量，然後按比例混合。混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到*小。膠料混勻後（顏色均勻），可通過靜置或進行減壓（真空度700毫米汞柱）除去氣泡,待氣泡全部排出後，在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成矽橡膠。 三．雙組分加成型室溫硫化矽橡膠 雙組分加成型室溫硫化矽橡膠有彈性矽凝膠和矽橡膠之分，前者強度較低，後者強度較高。它們的硫化機理是基於有機矽生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的矽氫基發生加成反應（氫矽化反應）來完成的。在該反應中，不放出副產物。由於在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化矽橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有**的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控製等優點，因此是目前國內外大力發展的一類矽橡膠。雙組分室溫硫化矽橡膠可在一65～250℃溫度範圍內長期保持彈性，並具有優良的電氣性能和化學穩定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和製模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化矽橡膠塗覆、灌封後，可以起到防潮（防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化矽橡膠特彆適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間，這一點是優於單組分室溫硫化矽橡膠之處。 雙組分室溫硫化矽橡膠硫化後具有優良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合於用來製造軟模具，用於鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化矽橡膠的高仿真性能可以複製各種精美的花紋。例如，在文物複製上可用來複製古代青銅器，在人造革生產上可用來複製蛇、蟒、鱷魚和穿山甲等動物的皮紋，起到以假亂真之效。 雙組分室溫硫化矽橡膠在使用時應注意幾個具體問題：首先把基料、交聯劑和催化劑分彆稱量，然後按比例混合。通常兩個組分應以不同的顏色提供使用，這樣可直觀地觀察到兩種組分的混合情況，混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到*小。膠料混勻後（顏色均勻），可通過靜置或進行減壓（真空度700毫米汞柱）除去氣泡,待氣泡全部排出後，在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成矽橡皮。 雙組分室溫硫化矽橡膠矽氧烷主鏈上的側基除甲基外，可以用其它基團如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低溫、耐熱、耐輻射或耐溶劑等性能。同時，根據需要還可加入耐熱、阻燃、導熱、導電的添加劑，以製得具有耐燒蝕、阻燃、導熱和導電性能的矽橡膠。 （一） 甲基室溫硫化矽橡膠 甲基室溫硫化矽橡膠為通用矽橡膠的老品種，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優點。它可一60～200℃溫度範圍內使用。因此，廣泛用作電子電器元件的灌注和密封材料，儀器儀表的防潮、防震、耐高低溫灌注和密封材料。也可用於製造模具,用於澆鑄聚酯樹脂、環氧樹脂和低熔點合金零部件。也可用作齒科的印模材料。用甲基室溫硫化矽橡膠塗布在棉布、紙袋上，可做成用於輸送粘性物品的輸送帶和包裝袋。 （二） 甲基雙苯基室溫硫化矽橡膠 甲基雙苯基室溫硫化矽橡膠除具有甲基室溫硫化矽橡膠的優良性能外，比甲基室溫硫化矽橡膠具有更寬的使用溫度範圍（-100～250℃）。苯基含量在2.5～5％的低苯基室溫硫化矽橡膠（108-1）可在-120℃低溫條件下保持彈性，是目前矽橡膠中低溫性能*好的一個品種;苯基含量在10～20％的室溫膠（108-2）具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性，若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3，等可提高熱老化性能，適用於250℃以上高溫下使用或做耐燒蝕膩子塗層和包封材料等。 甲基苯基室溫膠與其它室溫膠一樣，可做浸漬、印模和脫膜使用。如欲增加與其它材料的粘著力,必須在使用該材料之前，對被粘著的材料進行表麵處理，表麵處理的步驟如下：用丙酮溶劑對材料表麵清洗1～2次,然後用表麵劑處理1～2次，在60℃烘箱內烘數分鐘，此時在材料表麵形成一層少有粘手的膜，就可上膠。 （三）甲基嵌段室溫硫化矽橡膠 甲基嵌段室溫硫化矽橡膠是甲基室溫硫化矽橡膠的改性品種，它是由羥基封頭的聚二甲基矽氧烷（107膠）和甲基三乙氧基矽烷低聚物（分子量3～5）的共聚體。在二丁基二月桂酸錫的催化下，聚二甲基矽氧烷中的羥基和聚甲基三乙氧基矽烷中的乙氧基縮合生成三向結構的聚合體，經硫化後的彈往體比甲基室溫硫化矽橡膠具有較高的機械強度和粘接力，可在一70～200℃溫度範圍內長期使用。 甲基嵌段室溫硫化矽橡膠具有防震、防潮、防水、透氣、耐臭氧、耐氣候老化、耐弱酸弱堿性能。它的電氣絕緣性能很好，還具有很好的粘結性，而且成本低。因此，可廣泛用於灌封、塗層、印模、脫模、釋放**載體等場合。用甲基嵌段室溫膠灌封的電子元器件有防震、防潮、密封、絕緣、穩定各項參數等作用。把甲基嵌段室溫膠直接塗布到揚聲器上，可減少和消除揚聲器的中頻各點，經硫化後揚聲器諧振頻率性能可降低20赫芝左右。在甲基嵌段室溫膠中配合入一定量的添加劑後可用作紙張防粘劑。在食品工業的糖果、餅乾傳送帶上塗上一層薄薄的甲基嵌段室溫膠後，可改善帆布的防粘性能，從而改善了食品的外觀，提高原料的利用率。 在甲基嵌段室溫膠中加入適量的氣相法白炭黑，可用於安裝窗戶玻璃、幕牆、窗框、預製板的接縫、機場跑道的伸縮縫。此外，還可做電子計算機存貯器中磁芯和模板的粘合劑，還可做導電矽橡膠和不導電矽橡膠的粘合劑等。用甲基嵌段室溫硫化矽橡膠處理織物可提高織物的手感、柔軟和耐曲磨性。 （四）室溫硫化睛矽橡膠 。 室溫硫化腈矽橡膠是聚β-腈乙基甲基矽氧烷，室溫硫化猜矽橡膠除具有矽橡膠的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低溫和優良的電絕緣性能外，主要特點是耐非極性溶劑如耐脂肪族、芳香族溶劑的性能好，其耐油性能與普通耐油丁腈橡膠相接近，可用作油汙染部件及耐油電子元件的密封注料灌。 （五）室溫硫化氟矽橡膠 室溫硫化氟矽橡膠是聚γ-三氟丙基甲基矽氧烷，它的主要特點是具有耐燃料油、耐溶劑和高溫抗降解性能，還具有良好的擠出性能。主要用於超音速飛機整體油箱的密封、嵌縫，氟矽橡膠墊圈，墊片的粘結固定；矽橡膠和氟矽橡膠的粘合，以及化學工程和一般工業上耐燃料油；耐溶劑部位的粘結。 （六）室溫硫化苯撐矽橡膠 室溫硫化苯撐矽橡膠是矽苯（聯苯）撐矽氧烷聚合物，它的突出優點是具有優異的耐高能射線性能。試驗證明經受1x109倫琴γ-射線或1xl018中子／厘米2的中子照射後，仍可保持橡膠彈性，比室溫硫化甲基矽橡膠大10～15倍，比室溫硫化苯基矽橡膠大5～10倍。 室溫硫化苯撐矽橡膠可適用原子能工業、核動力裝置以及宇宙飛行等方麵作為耐高溫、耐輻射的粘接密封材料以及電機的絕緣保護層等。 室溫硫化矽橡膠（RTV）是六十年代問世的一種新型的有機矽彈性體，這種橡膠的*顯著特點是在室溫下無須加熱、如壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就迅成為整個有機矽產品的一個重要組成部分。現在室溫硫化矽橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和製模材料，在各行各業中都有它的用途。 室溫硫化矽橡膠由於分子量較低，因此素有液體矽橡膠之稱，其物理形態通常為可流動的流體或粘稠的膏狀物，其粘度在100～1000000厘沲之間。根據使用的要求，可把硫化前的膠料配成自動流平的灌注料或不流淌但可塗刮的膩子。室溫硫化矽橡膠所用的填料與高溫硫化矽橡膠類似，采用白炭黑補強，使硫化膠具有10～60公斤／厘米2扯斷強度。填加不同的添加劑可使膠料具有不同的比重、硬度、強度、流動性和觸變性，以及使硫化膠具有阻燃、導電、導熱、耐燒蝕等各種特殊性能。 室溫硫化矽橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化矽橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化矽橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化矽橡膠、雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠和雙組分加成型室溫硫化矽橡膠。 單組分和雙組分縮合型室溫硫化矽橡膠的生膠都是α,ω-二羥基聚矽氧烷;加成型室溫硫化矽橡膠則是含烯基和氫側基（或端基）的聚矽氧烷，因為在熟化時，往往在稍高於室溫的情況下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以,又稱低溫硫化矽橡膠（LTV）。 這三種係列的室溫硫化矽橡膠各有其優缺點：單組分室溫硫化矽橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化矽橡膠的優點是固化時不放熱,收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表麵同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化矽橡膠的硫化時間主要決定於溫度，因此，利用溫度的調節可以控製其硫化速度。 單組分室溫硫化矽橡膠 單組分室溫硫化矽橡膠的硫化反應是靠空氣中的水分來引發的。常用的交鏈劑是甲基三乙酰氧基矽烷,它的Si-O-C鍵很易被水解，乙酰氧基與水中的氫基結合成醋酸，而將水中的羥基移至原來的乙酰氧基的位置上，成為三羥基甲基矽烷。三羥基甲基矽烷極不穩定，易與端基為羥基的線型有機矽縮合而成為交鏈結構。平時，將含有矽醇端基的有機矽生膠與填料、催化劑、交鏈劑等各種配合劑裝入密封的軟管中，使用時由容器擠出，借助於空氣中的水分而硫化成彈性體,同時放出低分子物。 交鏈劑除甲基三乙酰氧基矽烷外，還可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的矽烷。當與烷氧基交鏈後放出醇，稱為脫醇型單組分室溫硫化矽橡膠，當與肟基交鏈後生成肟，稱為脫肟型室溫硫化矽橡膠、因此，隨著交鏈劑的不同，單組分室溫硫化矽橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種，但脫酸型是目前*廣泛使用的一種。 單組分室溫硫化矽橡膠的硫化時間取決於硫化體係、溫度、濕度和矽橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般15～30分鐘後，矽橡膠的表麵可以冇有粘性，厚度0.3厘米的膠層在**之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。 單組分室溫硫化矽橡膠具有優良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60～200℃範圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化後收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料等。許多單組分矽橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能，例如對裸露的鋁，抗剪強度可達200磅／吋2，撕裂強度可達20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）。當粘接困難時，可在基材上進行底塗來提高粘接強度，底塗可以是具有反應活性的矽烷單體或樹脂，當它們在基材上固化後，生成一層改性的適合於有機矽粘接的表麵。 單組分室溫硫化矽橡膠雖然使用方便，但由於它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限製，隻能用於需要6毫米以下厚度的場合。 單組分室溫硫化矽橡膠的硫化反應是從表麵逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化後再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。 分子式(Formula)： H2O3Si 分子量(Molecular Weight)： 78.09 CAS No.： 1343-98-2 |
