PA/ABS合金在汽車上的應用
對於汽車內飾材料，在滿足部件要求的基本力學性能和熱學性能的前提下，一般都要求具有啞光功能，以幫助駕駛員減少視覺疲勞，從而提高駕駛**性。而普通的材料都需要通過噴塗啞光漆或添加啞光劑對材料進行改性等方式進行啞光處理後，才能滿足內飾的要求。為此，上海錦湖日麗塑料有限公司（以下簡稱“錦湖日麗”）針對汽車內飾件的應用特點，率先在國內開發出了啞光內飾材料。這種PA/ABS合金不需要添加啞光劑，就可以帶來特殊的表麵柔和啞光效果。
PA/ABS材料用於奧迪車型的儀表板裝飾蓋等PA/ABS合金同時具備了PA優異的抗化學腐蝕性、熱穩定性和ABS良好的尺寸穩定性、低溫抗衝擊性能，同時結晶材料與無定型材料的結合還使得PA/ABS合金獲得了良好的減震和吸聲性能，因而非常適合汽車內飾的應用。具體的產品性能特點見表1。
目前，汽車內飾材料，特彆是汽車IP（儀表板）周邊產品通常都選用PC/ABS材料。然而，當PC/ABS與PA/ABS相比時，PA/ABS合金會給汽車內飾件帶來無可比擬的性能優勢：
1、PA/ABS材料可以帶來表麵柔和的啞光效果，這是其他材料所不具備的。雖然PC/ABS可以通過添加啞光劑來降低光澤，但仍然存在著光分布不均勻的缺陷。PA/ABS獨有的啞光性為免噴塗提供了必要條件，在85°測試的光澤度也反映了這一點。測試的樣品為光滑的平板，測試結果充分說明了PA/ABS的啞光性：PC/ABS的光澤為83%，ABS的光澤為78%，而PA/ABS的光澤僅為47%，僅為PC/ABS光澤的一半；由PA/ABS製作的皮紋產品其實測數據僅為3%～4%，而由PC/ABS製作的皮紋產品的實測數據則在10%以上。同時，PA/ABS還能夠有效降低產品的光澤率，帶來均勻的啞光效果。
PA/ABS材料用於凱旋車型的出風口麵板，組合儀表罩，儀表飾板等2、PA/ABS的密度也可以降低，其降低幅度可高達6%，從而有效降低了成本。PC/ABS的密度相對較高，一般在1.13～1.15範圍內，而PA/ABS的密度僅在1.07～1.08之間，與耐熱性ABS材料相當。
3、PA/ABS的流動性非常好，相比其他材料具有更好的加工性，且加工窗口更寬。在各自合適的注塑溫度，以及相同的壓力和速度條件下，PA/ABS和ABS的流長比約是PC/ABS的2倍。
4、PA/ABS的耐化學品性更好，能夠賦予大多數化學品，如汽油、冷卻劑、植物油、酯類以及醇類等日常用品很好的耐應力開裂性。
5、PA/ABS的耐熱性也不亞於PC/ABS，特彆是在低負載(1kg)的情況下，相比PC/ABS其耐熱性更佳。PA/ABS的Vicat軟化溫度可達180℃（A/50），這是PC/ABS所無法比擬的。
PA/ABS材料用於206車型的出風口麵板，儀表罩等當然，PA/ABS的性能優點還有很多，如耐磨性和減震消聲性等。PA/ABS正是由於集各種**的性能於一身，可應用於其他材料所無法企及的應用領域，其應用範圍可從汽車行業到家居產品，從日常的眼鏡、文具到電動工具等。
目前，PA/ABS*大的應用市場還是汽車內飾件。由於它天然的啞光性，可以直接應用於內飾件上而無需噴塗。這樣不僅大幅降低了成本，也有利於*。另外，免噴塗不僅可以省去油漆的成本，還能夠省去前處理、預塗裝以及塗裝等繁瑣的工藝，從而消除了由於這些環節所產生的廢品和運輸費用，大大降低了產品的**率。
錦湖日麗公司早在2004年就開始配合神龍汽車公司的需求來開發PA/ABS合金，目前主要有HNB0225和HNB0270兩種牌號的產品以及礦物填充係列產品。PA/ABS主要應用於汽車儀表板周邊部件，如控製麵板、儀表盤罩以及空調出風口等內飾件應用。其具體的應用情況見表2。
隨著PA/ABS的廣泛應用以及新的市場要求，錦湖日麗公司推出了其新的產品係列PA/ASA，這種材料由於用ASA組分來取代ABS組分，因此大幅提高了合金材料的耐候性，並將其應用從內飾件應用擴大到外飾件應用。
