矽橡膠管後期加工工序有哪些

眾所周知矽橡膠管是一種適應性強，*性能強，對環境無汙染的一種高品質製品，可以製作非常漂亮的**、也可以用來輸送液體、也可以二次加工。那麼它的後期加工工序有哪些？
1.背膠：矽橡膠管由於自身為圓管類產品一般不會有客戶選擇背膠，那麼半圓形矽橡膠管、矽膠異形條、發泡矽膠密封條等產品則需要背膠，目前背膠可以多元化選擇例如3M膠、阻燃膠、網格膠、布膠等，但是矽膠與雙麵膠粘接容易脫落，這其中需要用到矽膠處理機來調解，目前工藝可實現一邊擠出一邊刷處理劑一邊背膠，提高生產效率避免脫落雙麵膠，這其中主要產品代表有：電視機遮光矽膠條，平板燈矽膠發泡密封條、以及異形密封條背膠等（備注：我公司不生產雙麵膠，均可按照客戶要求采購雙麵膠，但是需要客戶提供型號否則以我司默認雙麵膠型號）。
2.裁切：矽膠擠出類產品本身是可以做到無限長的，但是有許多客戶需要定製長度，這就需要用到裁切機了。目前市場主流的矽橡膠管裁切工藝分為智能自動裁切（裁切須知：長度±0.3~0.4適用電纜類如電力冷縮矽橡膠管等大批量產品，可以一邊擠出一邊裁切生產速度快）、半智能裁切（裁切須知：又名氣動裁切長度±0.2~0.25主要是一些洗牆燈矽膠發泡密封條等密封或圓管類產品，適用一些密封製品裁切）、以及人工裁切（傳統工藝，裁切長度±0.1~0.2較為精準主要是對長度要求較高的行業例如矽膠發泡把套，自拍杆手柄把套等，生產效率慢產品精準度高）。
3.粘接：需要**行裁切再進行粘接，目前粘接主要有高溫硫化粘接和常溫處理粘接，矽膠與矽膠進行粘接需要特殊的矽膠膠水才能粘接，其他膠水目前很少能粘接。高溫硫化粘接需要高溫模具擠壓硫化粘接特點是：生產速度快粘接後幾分鐘就可以使用，適用大批量訂單粘接，主要代表性產品有：投光燈矽膠密封圈，洗碗機矽膠密封圈/條等產品。常溫粘接：需要用到特殊膠水粘接，將矽膠接頭粘上膠水然後再閉合即可不用其他操作特點是：生產速度較慢需要放置常溫下24H甚至更久才能使用，但是粘接較為牢固產品精美適用於粘接美觀度較高的產品，主要代表性產品有：飯盒矽膠密封圈/條、水杯矽膠密封圈/條等。
4.絲印、移印：目前矽膠製品絲印部分圖案或者LOGO在市場中非常常見，需要客戶提供LOGO、圖案形狀以及色號（潘通號），通過油墨以及其他材料在矽橡膠管矽膠條等產品擠出之時在模具上滾印，使帶有油墨的模具印在矽膠製品身上，再進行高溫加熱使油墨快速乾枯，以免油墨四濺。

5.噴塗、鐳雕：噴塗目前我司冇有此設備均以外發為主，主要通過特殊工藝將客戶需要的圖案或者形狀噴在矽膠表麵，特點是較為精美，精致，代表性產品有矽膠按鍵、矽膠水煙管等。鐳雕是通過雕刻機在矽膠製品表麵進行精美的雕刻，可是客戶需要的LOGO或圖案印在產品內部，不會因為時間一久而脫落。

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