文章详情
硅橡胶模具的制作工艺
日期：2024-04-19 16:49
浏览次数：3632
摘要：
硅橡胶模具的制作工艺
橡胶模具是快速模具里的一种*为简单的方法，一般是用硅胶将RP原型进行复模，但寿命很短 只有10-30件左右。他具有很好的弹性和复制性能。用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了。
室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种
原料及配方
采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B＝100：1.5。室低时（但不能低于10度）则适当增加B组份0.1－0.3份。室温偏高则减少B组0.1－0.3份。具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。 制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下２小时就能固化为弹性体，**后就可使用。
注意事项：
1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。
2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。
3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求**。
4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。
5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。 ( 硅橡胶 61 元 /KG)
注意事项：制作过程中有气泡解决办法：
1、改进飞边槽与排气系统的设计
2、增大压机的压力
3、减少脱模剂的用量，并均匀喷洒
4、材料控制水份 ........
5、可以试着加些消泡剂
6、使用冷流道．
7、用真空机真空抽气，模具上可以增加排气操。
橡胶模具是快速模具里的一种*为简单的方法，一般是用硅胶将RP原型进行复模，但寿命很短 只有10-30件左右。他具有很好的弹性和复制性能。用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了。
室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种
原料及配方
采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B＝100：1.5。室低时（但不能低于10度）则适当增加B组份0.1－0.3份。室温偏高则减少B组0.1－0.3份。具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。 制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下２小时就能固化为弹性体，**后就可使用。
注意事项：
1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。
2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。
3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求**。
4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。
5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。 ( 硅橡胶 61 元 /KG)
注意事项：制作过程中有气泡解决办法：
1、改进飞边槽与排气系统的设计
2、增大压机的压力
3、减少脱模剂的用量，并均匀喷洒
4、材料控制水份 ........
5、可以试着加些消泡剂
6、使用冷流道．
7、用真空机真空抽气，模具上可以增加排气操。
