概述 塑料印刷是装饰塑料制品表面的一种常用工艺。它是经过不同的方法，给塑料制品的表面装饰上文字或绚丽多彩的图案，让人们在使用中有一美的享受。印刷方法目前有凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、转移印刷……等。 凸版印刷是指着墨部分是凸出的。它多用于小批量、单色、多色的塑料袋。可套印和连续印刷。 丝网印刷亦称绢印或丝漏。其工作原理和过程亦如手工蜡纸油印，这种印刷方式多用于包装袋、日用品、塑料玩具的印刷，还能进行曲面印刷，如圆筒形和不大于200的圆锥形。且本方法操作简单，更换版面快，制版周期短，费用低，印刷墨层厚，富于立体感，并能套印，所以很受生产单位和用户的欢迎。 生产工艺流程 生产工艺流程如图14－29所示。 
图14－29 塑料印刷工艺流程图 生产工艺 （l）调墨 将选定的油墨倒入墨盒内，用稀释剂、燥油调整到适当的程度。但需注意，不能壬篇一律，要根据不同的气候条件、不同的颜色适当调配。如红、黄墨的渗透性强，燥性好，可根据气候条件加少量的红白混合燥油和稀释剂。品蓝、孔蓝油墨不渗透、较稀薄、燥性差，可用65＃聚酰胺固化剂增厚，并适当添加燥油。 （2）装版 版面的安装一定要认真，位置要准确，定位要统一。尤以多色套印，更要精心测量，反复核对，保证各色版相对位置的**准确。安装要牢固。 印刷过程中，油墨的转移量与版面和承印件的压强有密切关系，所以也要认真调试，达到各处的压强相等。调试时压强由小到大，逐渐增大到油墨的转移量不再随压强变化为宜。 （3）放置塑料制品 将承印件放置在规定或预设定的位置（及走向）。 （4）试印 上述工作完成并确认无误，即可采用手动或点动操作方式进行试印。 （5）校正 根据试印样品情况，进一步精心调整版与制品的位置和工艺参数。 （6）印刷 调试正常后，根据实际情况选择手动或自动方式进行连续生产。 采用凸版印刷时，要根据制品要求（主要是印刷长度），选择合适的印辊。 采用丝网印刷时，刮刀的角度和材质的硬度可根据图版的精细程度来选择。一般硬度大、角度小的刮刀适用于精细图纹，而硬度小的刮刀适用于大面积的图纹和小曲面印刷。 （7）制版 主要介绍凸版及丝网版的制造。 - 凸版的制造 目前凸版的材料有两种，即金属版和塑料版。金属版的制版方法与色染、彩印行业相同。塑料是近年发展起来的一种很有前途的制版材料，其特点是制版容易，周期短、费用低、材质轻，利于高速印刷；吸墨传墨、耐磨性均比铅锌版好，且来源广，现已有尼龙版、不饱和聚酯版、聚苯醚版等。感光尼龙版与铜锌版的性能比较见表14－16。
表14－16 感光尼龙版与镀锌版的性能比较 
尼龙版可采用铜锌版的照像腐蚀法，但晒版的光源要有足够的紫外线成分。可用的光源有：高压汞灯、碳弧灯、氖光灯等。蚀版用80％的工业级乙醇或用四氯乙烯、正丁醇混合液，以0.15～0.3MPa的压强冲洗或刷洗，冲洗液一般为30℃～35℃，然后清洗干燥、再曝光固交。 ②丝网版的制造 丝网版的制造方法关键是对网目的选择，因网目选择的合适与否直接影响到印刷效果，选择网目的一般规律见表14－17。 
丝网的材料现在以尼龙及其他合成纤维为多，另外还有铜丝、钢丝、蚕丝等。丝网版的感光液有市售品，亦可自制。 （8）选择油墨 油墨是塑料印刷质量的关键一环，不同类型的塑料、印刷方法和制品用途，要选用与其相适宜的油墨。如聚乙烯的印刷可选用聚酰胺油墨，但若此制品是用于味精、油脂之类的包装袋，将会产生油墨迁移。就这一点来讲，不如橡胶型油墨。化学性质不同的油墨不宜混用。在印刷食品包装时，一定要选取无毒油墨。 （9）塑料的表面处理 有些塑料承印件，如聚烯烃，必须经过表面处理，才能进行印刷。否则无论选用何种油墨，印刷牢度皆差。塑料制品是否需经表面处理，主要取决于该类塑料的表面自由能，一般来说，表面自由能低于33～3510－2J／cm2，则这种塑料就必须经过表面处理。一些塑料的表面自由能见表14－18。 表14－18 一些塑料的表面自由能 
塑料表面处理有机械方法、物理方法和化学方法。一般采用物理方法中的电晕、火焰和化学方法中的浸蚀为多。 主要生产设备 主要设备为成套的塑料专用印刷机，如凸版印刷机有BX－741型，又如丝网印刷机有上海生产的WWPBK615型以及石家庄生产的WQB500四。对于小批量生产，备有橡胶刮刀、丝网框架即可进行手工印刷。 | 
