不断增长的设计自由度、生物相容性以及制造小型、复杂形状的能力，促使塑料在*疗应用中**吸引力。获益於这一材料品种与加工技术的展，疗器械及用品升级换代的步伐进一步加快。
新型材料**新趋势
一些新的发展趋势，例如节省空间、家庭*护以及微创手术等使得*疗制品在设计、功能和美观等方面发生了极大的变化。新型材料有助於满足这些要求，使得*护工作更加**、高效。
操作更便捷
**卫生组织的报告显示，目前**近1.77 亿人患有糖尿病，预计到 2030年，该数量将翻一倍以上。Biorep技术公司是一家专业制造糖尿病研究与**工具的*疗设备制造企业，它采用沙伯基础**塑料的*疗保健树脂系列，建立起一种能快速有效地分离胰岛素制造细胞的新系统。
Biorep技术公司的技术可分离与净化胰岛，从而将其植入患有 I型糖尿病且病情无法通过注射胰岛素得到控制的患者体内。Ricordi腔室系统装置由迈阿密糖尿病研究协会的CamilloRicordi博士发明，该装置通过机械与化学方法降解胰腺，从而将胰岛分离。Ricordi腔室系统装置*初采用不钢定制而成，该装置重量很大，在 30 至 45 分钟的分离过程中极难摇，且*师无法目视评估降解胰腺的进程。
Ricordi腔室系统装置采用UltemHU聚醚亚胺(PEI)树脂这种半透明、耐高温以及可高压**的材料注塑成型後，Biorep技术公司实现了许多重要目标。Biorep技术公司总裁RamonPoo介绍说：“寻找到一种合适的可高压**的塑料的*大优点是可批量生产。我们通过采用Ultem树脂可向*师迅速提供腔室系统装置，而无需利用两周的时间定制生产不钢腔室。此外，采用Ultem树脂模塑腔室还可降低我们的制造成本。”
采用Ultem树脂生产的Ricordi腔室系统装置，可使*师看到位於腔室内的胰腺 Ultem树脂是一种可耐受长时间高温条件以及反覆高压**的高刚度与强度的热塑性材料。这种材料具有半透明的明亮琥珀色，可使*师看到位於腔室内的胰腺。另外，由於在消化期间所使用的具有极强的苛性，因此UltemHU树脂所具有的出色抗化性同样至关重要。
相容性更好
生物*用高分子材料作为用於诊断、**和器官再生的材料，具有延长病人生命、提高病人生存质量等作用。近日，长春应化所在“新型生物*用高分子材料的研究和应用”方面获重要进展，通过调控主链微观结构获得了功能化高分子材料，合成了新的可生物降解导电高分子材料等。
该项目从生物*用高分子材料的结构设计和制备出发，**合成了立体选择度高达90%以上的席夫硷烷基/烷氧基铝配合物，得到熔点高达201℃的聚乳酸（PLA）材料。创造性地利用POM和微区红外光谱详细研究了双结晶性聚乙二醇－聚e-己内酯（PEO-PCL）嵌段共聚物同心球晶的形成过程。研究人员**采用高选择性的立体嵌段聚乳酸为材料，与蛋白质**胰岛素进行立体复合，得到了通过立体复合作用结合的高载药量聚乳酸—蛋白质复合物。他们创造性地提出“乳液电纺技术”，实现了两种溶解性不同的**同时担载和可控释放，使**和载体聚合物品种的组合和搭配不再受“共同溶剂”的限制，并完成了多种**缓释剂的临床前实验。
体内外实验结果表明，该材料具有组织相容性好、降解时间长、机械性能衰减慢，无毒、无**及致突变反应。纳米羟基磷灰石/聚乳酸复合材料在骨折内固定和骨修复材料方面具有重要应用价值。聚e-己内酯和聚乳酸类温敏性塑形骨外固定板已经吉林大学***院康复*疗学科和骨科临床试用，使用效果良好，未发现**反应。
塑料新技术推动应用
塑料*疗制品的应用越来越深入，塑料加工技术在其中起到推波助澜的作用。
提高生产效率
麦克模塑公司是北美的**塑料加工厂商之一。该公司指出，美奎MaguireLPD真空树脂乾燥机速度快、功能多，帮助该公司新设的*疗产品成型车间*大限度提高了生产率。
据工艺工程经理TomRevane介绍，这个成型车间设在麦克模塑公司位於阿灵顿市的总厂内，用於少量生产原型产品、小批量配件和多彩配件。车间装备了五台40吨至100吨的注塑成型机，每台成型机均配有一台专用的LPD真空乾燥机。
LPD乾燥机内三套装置转位联结系统中三个乾燥罐中的一个 Revane先生说：“我公司是*疗市场供应商，有些产品需要频繁更换树脂和加工模具，因此*大限度增加设备的工作时间非常重要。有些客户的产品定购量非常小，每批只有100件或更少，而且要求分多种颜色。每台成型机配备一台LPD乾燥机後，安装新模具的同时对树脂进行乾燥，安装完成时树脂已经乾燥完毕。”
美奎销售代理商HamiltonPlastics Equipment, LLC的MarkHamilton指出，LPD乾燥机的多功能性，与传统的除湿式乾燥机相比，其秘诀在於大大缩短乾燥时间，而且可以进行小批量乾燥作业。Hamilton先生说：“LPD乾燥机的树脂乾燥时间为40分钟或更短，只有传统乾燥机的六分之一，除湿式乾燥机需要四个小时。LPD乾燥机采用三套装置转位联结系统，一边乾燥一边向加工机械提供乾燥树脂，因此可以进行小批量的连续作业。”
Hamilton先生*初向麦克模塑公司推销美奎乾燥机时，TomRevane是抱怀疑态度的：“Mark*终说服我们试用一台乾燥机。**次是乾燥水分含量0.24%的聚碳酸酯。乾燥25分钟後，水分降至0.03%。後来又进行了多次试验，证明LPD乾燥机具有乾燥速度快、运行稳定的优点，於是我们为*疗产品成型车间的每台成型机都订购了一台乾燥机。”
提高生产灵活性
德国绍尔格鲁布/阿尔特瑙Gaplast公司重点服务於制药业和化妆品两大市场。该公司产品中的6层瓶中袋技术已获得**。该产品的引人之处在於瓶子外观优美并具有良好的手感和可印刷性。内层与内装产品接触，要求必须获得德国*疗卫生法批准。瓶中袋技术中，已获**保护的2-6层吹塑体对机械技术的要求极高。为了灵活满足客户需求，Gaplast公司在机械设备方面进行了大量投入，向其长期合作伙伴Bekum公司订购了1套配有4套挤塑机头和6台挤出机的中空吹塑成型机（BM206 DL）。该系统填充左右两边各4个模腔。同时，还根据串联吹塑原理增设了底部定型。
瓶中袋的原理是刚性外层和柔性内袋。采用这一技术，用户可在不让空气进入容器内、不污染内层的前提下取出袋内产品Gaplast公司研发负责人StephanKneer表示：“用於生产的机械设备，我们需要*高程度的生产灵活性。采用Bekum机械，生产30-250毫升瓶子时，可采用2x4排列；生产500-1000毫升瓶子时，可采用1x4排列。生产使用非常灵活。”
BM 206DL设备的核心特点是外形空间大，挤塑机头排列於中心位置；加热区不低於52个，可确保*佳的部件品质。药品包装瓶的品质要求极高，为此，Bekum公司增设了挤出机液压单元，以便优化型坯控制。同时，部分螺杆还配有特别设计的混合元件，以确保材料混合均匀。
挤塑机头内材料分布均匀，从另一方面体现了机械的技术高标准和高灵活性。该机结合吹塑技术的核心部分，设计了螺旋分布装置，将熔融材料均匀分布到支撑层上。内袋成型中还采用了配有环形导管的双轴模具。这种组合十分少见，*终由产品需求而定。瓶中袋工艺由於具有优异品质和壁厚一致性，市场需求极大。这不仅是由於层数所致，更是由於瓶颈所致。瓶泵连接紧密，使包装瓶品质超群。该机采用了技术**的挤塑机头，*大限度确保壁厚始终如一。
BM 206DL机型所配备的传感器系统，使其**度达到新高度。传感器根据光阻隔层确定型坯长度，并据此计算螺杆旋转的速度参数。另一传感器测量挤塑机头的移动量，然後进行相应校准。工艺过程中一切按部就班进行。同时，Bekum新机型还在控制系统优化方面具有优势，经优化的控制室已投入应用，以确保实现****的**度。
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