PA6的韧性和低熔点为加工带来了重要的优势。
加工区较宽
PA6的熔点比PA66的熔点低40°C。这两种材料的热降解起始温度都差不多，所以如果加工时采用的是PA6，那么可用的温度带将比采用PA66宽40°C左右。因此可带来以下价值：
降低注塑机的温度设置：
• 可以降低能源成本
• 当使用无镉涂料时，热应力越小，选择空间就会越大；对于某些颜色而言，可以采用较为便宜的颜料  同等温度设置下，材料流动性增强可达20%，因此而获得的收益：
• 只需较低 的注模压力；可以使用夹持力较小的小注塑机进行加工：降低每个部件的机器成本
• 快速注塑可以缩短成型周期
• 易于实时着色。便于颜色混合，因此部件上色均匀、无裂纹。部件外观更佳，降低废品率
•采用增强型规格时部件外观更佳；材料优异的流动性能使表面变得更加平滑并且增大表面树脂的含量。可以避免出现斜孔或者流线，这样生产出的合格品不需要上漆
PA6结晶速度减缓，材料不会很快凝固。包括以下优点：
• 表面状况更佳，尤其是增强型规格，没有橘皮效应
• 可以保持更长时间的夹持压力；减小缩痕趋向
Akulon Ultraflow ，这种材料系列的流速比标准PA6材料流速快80%，可以进一步利用这些优势——通过采用AkulonUltraflow，成型周期降低幅度可达40%。
在二次加工（比如焊接）时，PA6熔点较低导致焊接痕强度增大。这对于压力环境（比如进气歧管中的爆破压力）中工作的部件，可以提供较大的**系数。
 PA6的韧性较高
PA6部件与PA66部件相比，在刚成型之后具有比较高的韧性以及比较好的可延展性，尤其是 增强型规格。这减小了部件从模具中顶出时破裂的可能性，也降低了废品率。因为部件比较坚韧，在后续的制造操作过程中出现废品的可能性也降低了。可以避免部件的湿度调节以简化制造操作，例如通过浸入水中。
有搭扣设计的部件在成型和装配过程中对这些风险特别敏感，PA6优异的可延展性使其成为更加适合的材料.
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