影响硅橡胶管生产因素有哪些

影响硅橡胶管生产要素有哪些，下面我给大家介绍下：
1、黏度。科技名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗活动的体积特性，即受外力作用而活动时，分子间所呈现的内摩擦或活动内阻力。 一般情况下黏度和硬度成正比。
2、硬度。材料部分反抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来挑选所需的硬度，以很好地完成特定的功用。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合能够完成各种中间的硬度值。相同地，加热固化的时刻和温度相同也能改动硬度，而不会破坏其他的物理特征。
3、拉伸强度。拉伸强度是指形成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。
4、撕裂强度。　在有切断的样品上施加力量时阻碍切断或刻痕扩展的反抗力。即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。
5、伸长率。　一般是指“极限破裂伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增加的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工办法和硬化剂的挑选都能很大程度地改动其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。
6、操作时刻。　操作时刻从胶体参加硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时刻和后面那个硫化时刻其实没有完全的边界，胶体从参加硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反响了，这个操作时刻就是说该产品30分钟的硫化反响能够不影响到制品的质量。所以产品操作过程中越是节省时刻对制品越有利。
7、硫化时刻。　有的当地会说是固化时刻。也就是说通过这么长的时刻硅胶的硫化反响基本上完毕了。这个基本上完毕也就是说产品已经可用了，但事实上还有很小的一部分固化反响还没有完毕。所以运用硅橡胶制造的产品，比如硅胶模具一般要放上一段时刻再投入运用。以上就是影响硅橡胶管生产要素有。
成都森发橡塑有限公司